كيف يؤثر الاختبار والفحص على موثوقية مجموعة PCB

لا يجعل الاختبار والفحص مجموعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور موثوقة من تلقاء نفسها.

أنها تكشف ما إذا كان يتم التحكم في الموثوقية.

هذا الاختلاف مهم. في العديد من مشاريع PCBA، يتم التعامل مع "الاختبار" كخطوة نهائية قرب نهاية الإنتاج. قم ببناء اللوحات، وإجراء الفحص، وشحن الطلب.

التصنيع الحقيقي ليس بهذا الترتيب.

قد تجتاز اللوحة اختبارًا واحدًا وتظل تحمل المخاطر في مكان آخر: تحت وصلة لحام مخفية، أو حول موصل، أو داخل خطوة البرنامج الثابت، أو في منطقة مُعاد صياغتها، أو في وظيفة لم يتم اختبارها فعليًا على الإطلاق.

بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية، السؤال المفيد ليس فقط "هل يقوم المورد باختبار اللوحات؟"

السؤال الأفضل هو: "هلالاختبار والتفتيشهل يتطابق النطاق مع مخاطر الموثوقية الخاصة بتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟"

لا ينبغي إجبار لوحة LED البسيطة، ووحدة إنترنت الأشياء الاستهلاكية، ولوحة التحكم الصناعية PCBA، ولوحة إلكترونيات الطاقة على نفس خطة الاختبار.

لا يتم اختبار الموثوقية في اللوحة في النهاية

يمكن لمجموعة PCB أن تجتاز الفحص وتظل تفشل لاحقًا.

وهذا لا يعني دائمًا أن التفتيش كان عديم الفائدة. قد يعني ذلك أنه تم التحقق من المخاطر الخاطئة.

يمكن تشغيل اللوحة عندما يكون وصلة لحام الموصل ضعيفة.

يمكن للوحة اجتياز AOI بينما لا تزال وصلة BGA المخفية بحاجة إلى مراجعة بالأشعة السينية.

يمكن للوحة اجتياز الفحص البصري بينما لا يتم التحكم في عملية تحميل البرامج الثابتة.

يمكن للوحة اجتياز فحص وظيفي واحد بينما يظل الإدخال الميداني أو إخراج التتابع أو منفذ الاتصال أو حالة التحميل دون اختبار.

ولهذا السبب لا ينبغي التعامل مع الاختبار والفحص كنقطة تفتيش نهائية في نهاية الإنتاج.

تأتي الموثوقية من سلسلة البناء الكاملة: المصادر الخاضعة للرقابة، والتجميع المستقر، والتحكم في عملية اللحام، والفحص المناسب، والاختبار القابل للتكرار، وإعادة العمل الموثقة، وإمكانية التتبع.

الاختبار والتفتيش لا يحل محل التحكم في العملية.

يتحققون مما إذا كان التحكم في العملية يعمل.

يؤدي الفحص والاختبار وظائف مختلفة

أحد الأخطاء الشائعة هو استخدام كلمتي "الفحص" و"الاختبار" كما لو أنهما يعنيان نفس الشيء.

لا يفعلون ذلك.

يتحقق الفحص مما إذا تم تجميع اللوحة بشكل صحيح. فهو يبحث عن ظروف التصنيع المرئية أو القابلة للقياس: المكونات المفقودة، أو أخطاء القطبية، أو عيوب اللحام، أو الأسلاك المرتفعة، أو محاذاة الموصل، أو مشكلات الملصقات، أو مخاوف وصلات اللحام المخفية.

يتحقق الاختبار مما إذا كانت اللوحة تؤدي الوظيفة المطلوبة. وقد يؤكد سلوك الطاقة، أو تحميل البرامج الثابتة، أو الاتصال، أو تبديل الترحيل، أو استجابة الإدخال/الإخراج، أو السحب الحالي، أو سلوك المستشعر، أو حالة التشغيل الخاصة بالعميل-.

كلاهما مهم، لكنهما يواجهان مشاكل مختلفة.

قد تكتشف AOI المقاوم المفقود. لن يثبت أن البرامج الثابتة تتواصل بشكل صحيح مع النظام المضيف.

قد يؤكد الاختبار الوظيفي أن اللوحة تستجيب بشكل صحيح. قد لا يكشف عن مشكلة لحام مخفية أسفل-الحزمة المنتهية.

ولهذا السبب تستخدم خطة الموثوقية الأقوى الفحص والاختبار معًا، بدلاً من توقع طريقة واحدة للقيام بكل شيء.

كل طريقة لها وظيفة.

تبدأ المشاكل عندما يتوقع المشروع أن تقوم إحدى الطرق بتنفيذ عمل جميع الطرق الأخرى.

يعتمد النطاق الصحيح على مخاطر مجلس الإدارة

لا تحتاج كل مجموعة PCB إلى نفس المستوى من الاختبار والفحص.

وهذا هو المكان الذي يجب فيه التوفيق بين توقعات المشتري وافتراضات الموردين مبكرًا.

قد تحتاج اللوحة البسيطة ذات وصلات اللحام المرئية وملفات التصميم الناضجة والمكونات المستقرة ومخاطر التطبيق المنخفضة إلى فحص SMT قياسي وفحص كهربائي أساسي.

قد تحتاج اللوحة التي تحتوي على BGAs، أو QFNs، أو -أجزاء درجة الصوت الدقيقة، أو المرحلات، أو الكتل الطرفية، أو البرامج الثابتة، أو مناطق التيار العالي-، أو واجهات الاتصال، أو الأسلاك الميدانية إلى خطة فحص واختبار أكثر تنظيمًا.

يجب أن يتبع النطاق اللوحة.

الأسئلة المفيدة تشمل:

• هل هناك وصلات لحام مخفية؟
• هل هناك مكونات حساسة للقطبية-؟
• هل توجد مرحلات، أو موصلات، أو كتل طرفية، أو واجهات توصيل الأسلاك-المجالية؟
• هل تحتاج اللوحة إلى برمجة البرامج الثابتة؟
• هل يحتاج المنتج إلى تقنية المعلومات والاتصالات أو تقنية FCT المستندة إلى التركيبات-؟
• هل يمكن الوصول إلى نقاط الاختبار؟
• هل اللوحة جزء من نظام التحكم الصناعي أو الطاقة أو الدعم الطبي أو دعم السيارات أو نظام الاتصالات؟
• هل يحتاج المشتري إلى سجلات اختبار أو إمكانية التتبع؟
• ماذا يحدث بعد إعادة العمل؟

لا يرتبط الخطر دائمًا بالكمية.

قد يحمل البناء التجريبي المكون من 20 قطعة مع اختبار وظيفي غير محدد مخاطر عملية أكثر من أمر تكرار أكبر مع أداة اختبار ناضجة وعملية خاضعة للرقابة.

يمكن لـ SPI التقاط انحراف العملية قبل وضع المكونات

لا تتم دائمًا مناقشة فحص معجون اللحام في طلبات عروض الأسعار، ولكنه يمكن أن يكون مهمًا في التحكم في عملية SMT.

قبل وضع المكونات، يمكن أن يؤثر حجم معجون اللحام والارتفاع والمحاذاة ومخاطر التجسير بالفعل على جودة وصلة اللحام المستقبلية. إذا كانت طباعة المعجون غير مستقرة، فقد تنتقل العيوب إلى موضعها، أو إعادة التدفق، أو AOI، أو الاختبار الكهربائي، أو حتى الأداء الميداني.

قيمة SPI هي التوقيت.

فهو يتحقق من العملية مبكرًا، قبل أن تصبح مشكلة اللصق مشكلة لحام مشترك.

هذا لا يعني أن كل مشروع يحتاج إلى مناقشة تفصيلية لـ SPI في عرض الأسعار. ولكن بالنسبة إلى -SMT الدقيقة، أو التخطيطات الكثيفة، أو التجميعات ذات الصلة بـ BGA-، أو اللوحات التي يكون فيها تناسق اللحام أمرًا بالغ الأهمية، فإن فحص اللصق ومراقبة العملية يمكن أن يدعم جودة تجميع أكثر استقرارًا.

لا يحتاج المشتري إلى إدارة كل معلمة عملية.

ولكن يجب على المشتري أن يفهم أن موثوقية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور تبدأ قبل أن تصل اللوحة إلى الاختبار النهائي.

تساعد AOI على استقرار جودة التجميع المرئية

يُعد الفحص البصري التلقائي مفيدًا نظرًا لأن العديد من عيوب PCBA تكون مرتبطة بالبصريات أو بالهندسة-.

يمكن أن تساعد AOI في اكتشاف المكونات المفقودة، والاتجاه الخاطئ، ومشكلات القطبية، وإزاحة المواضع، واللحام غير الكافي، وجسور اللحام، وشواهد القبور، وغيرها من الحالات المرئية بعد تجميع SMT.

بالنسبة لتجميع SMT PCB، غالبًا ما تكون AOI جزءًا من تدفق التحكم في الجودة -القياسي لأنها تمنح فريق الإنتاج طريقة أسرع وأكثر اتساقًا لفحص مشكلات التجميع المرئية.

لكن الهيئة العربية للتصنيع لها حدود.

لا يمكن التحقق بشكل كامل من الوظيفة الكهربائية. لا يمكن إثبات سلوك البرامج الثابتة. قد لا يرى وصلات لحام مخفية ضمن BGA، أو QFN، أو LGA، أو بعض الحزم التي تم إنهاؤها -.

لا تحل AOI أيضًا محل الطباعة الجيدة لمعجون اللحام، أو ملف تعريف إعادة التدفق الصحيح، أو التحكم المنضبط في العملية.

إنه يحسن الموثوقية عند استخدامه لما هو جيد فيه: اكتشاف عيوب التجميع المرئية في وقت مبكر بما يكفي لمنعها من التحرك في اتجاه مجرى النهر.

X-يساعد الفحص بالأشعة عند إخفاء وصلات اللحام

لا يمكن الحكم على بعض مخاطر الموثوقية من السطح.

إذا كانت اللوحة تستخدم BGA، أو QFN، أو LGA، أو المكونات المنتهية-السفلية، أو الحزم الأخرى ذات وصلات اللحام المخفية، فقد يكون فحص الأشعة X-مفيدًا. يمكن أن يساعد في مراجعة تكوين وصلة اللحام، والجسور، وأنماط الفراغ، والمحاذاة، وغيرها من الحالات المخفية التي قد لا يكشف عنها الفحص البصري أو AOI بشكل كامل.

وهذا لا يعني أن كل مجموعة من مجموعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تحتاج إلى -أشعة سينية.

وهذا يعني أنه يجب أخذ الأشعة السينية-في الاعتبار عندما يتضمن تصميم اللوحة حزمًا مشتركة-مخفية أو عندما تبرر مخاطر التطبيق إجراء فحص أعمق.

على سبيل المثال، قد لا تحتاج لوحة الملحقات الاستهلاكية التي تحتوي على كافة الوصلات المرئية إلى أشعة سينية-. قد تستحق لوحة التحكم المدمجة المزودة بمفاصل جهاز BGA أو QFN أو الطاقة المخفية- خطة فحص مختلفة.

يجب أن يأتي القرار من نوع الحزمة وتأثير الفشل، وليس من العادة.

تحتاج تكنولوجيا المعلومات والاتصالات والمسبار الطائر إلى الوصول إلى الاختبار ليكون مفيدًا

يمكن أن يؤكد الفحص ما إذا كانت الأجزاء موضوعة بشكل صحيح.

يتحقق اختبار مستوى الدائرة- مما إذا كانت الدائرة المجمعة تتصرف كهربائيًا بالطريقة المتوقعة.

في-اختبار الدائرة، واختبار المسبار الطائر، والفحوصات الكهربائية ذات الصلة، يمكن أن يساعد في تحديد حالات القصور، والفتحات، وقيم المكونات الخاطئة، والمكونات المفقودة، وبعض المشكلات على مستوى التجميع أو -المكونات.

يمكن أن تكون هذه الطرق مفيدة عندما يدعم تصميم اللوحة الوصول وعندما يبرر حجم المشروع أو المخاطر الإعداد.

الكلمة المهمة هي الوصول.

لا يمكن للمشتري أن يقرر في وقت متأخر من المشروع أن تكنولوجيا المعلومات والاتصالات الكاملة مطلوبة إذا كان تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا يوفر نقاط الاختبار اللازمة أو الوصول إلى التركيبات. في العديد من المشاريع، يجب أن يبدأ تخطيط الاختبار قبل التصنيع، وليس بعد التجميع.

هذا هو المكان الذي يهم DFT.

التصميم القابل للاختبار ليس مجرد تفضيل هندسي. فهو يؤثر بشكل مباشر على إمكانية فحص واختبار مجموعة PCB النهائية بكفاءة.

يجب أن تثبت FCT الوظيفة الحقيقية لمجلس الإدارة

غالبًا ما يكون الاختبار الوظيفي هو المكان الذي تصبح فيه الموثوقية -محددة للتطبيق.

بالنسبة لبعض مجموعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، قد يكون التحقق من الطاقة الأساسية-كافيًا. بالنسبة للآخرين، تحتاج اللوحة إلى إثبات السلوك الحقيقي: تبديل المرحل، أو استجابة الإدخال/الإخراج، أو تحميل البرامج الثابتة، أو سلوك LED، أو استجابة المستشعر، أو الاتصال، أو إشارات التحكم في المحرك-، أو السحب الحالي، أو ظروف التشغيل المحددة للعميل-.

وهذا مهم بشكل خاص في التحكم الصناعي PCBA، ومعدات التشغيل الآلي، وأجهزة الاتصالات، وإلكترونيات الطاقة، وغيرها من المشاريع حيث تقوم اللوحة بأكثر من مجرد الجلوس بشكل سلبي داخل المنتج.

يجب أن تحدد خطة FCT المفيدة ما يلي:

• ما هي الوظيفة التي يجب إثباتها
• ما هي البرامج الثابتة أو البرامج المطلوبة
• ما هي التركيبة أو الكابل أو الحمل أو جهاز المحاكاة المطلوب
• كيف تبدو نتيجة النجاح/الفشل
• ما إذا كان ينبغي تسجيل بيانات الاختبار
• ما إذا كان يتم إعادة اختبار اللوحات الفاشلة بعد إعادة العمل
• ما إذا كان الرقم التسلسلي أو إمكانية تتبع الدفعة مطلوبة

إن الاختبار الذي يمكن لمهندس واحد فقط إجراؤه ليس اختبارًا للإنتاج بعد.

إذا لم يتمكن فريق EMS من تكرار الاختبار الوظيفي بموجب تعليمات واضحة، فإن خطة الاختبار ليست جاهزة للإنتاج.

يجب أن يكون الحرق-أو فحص الضغط مستندًا إلى المخاطر-.

يمكن أن يساعد فحص الاحتراق-والإجهاد البيئي في الكشف عن نقاط الضعف-في وقت مبكر في بعض التجميعات، ولكن لا ينبغي معاملتها كمتطلبات تلقائية لكل مشروع PCBA.

بالنسبة لبعض التطبيقات الصناعية، أو الطاقة، أو السيارات-، أو الدعم الطبي-، أو التطبيقات التي يصعب -الخدمة-، قد يحتاج المشتري إلى التشغيل بالطاقة، أو التعرض الحراري، أو ظروف التحميل، أو أي فحص ضغط آخر قبل الشحن.

بالنسبة للوحات الأبسط أو الحساسة للتكلفة-، قد لا يكون هذا المستوى من الاختبار ضروريًا.

السؤال الصحيح ليس "هل يجب حرق كل لوح؟"

والسؤال الأفضل هو: "هل يبرر مستوى خطر هذا المنتج فحص الإجهاد، وما هي الحالة التي يجب أن يحاكيها الاختبار بالفعل؟"

إذا كان الاحتراق- مطلوبًا أو فحص الضغط، فيجب على المشتري وشريك EMS تحديد الحالة والمدة وحجم العينة أو التغطية ومعايير النجاح/الفشل وقواعد إعادة الاختبار قبل تخطيط الإنتاج.

وإلا، فإن "النسخ-مطلوب" يصبح تعليمات غامضة وليس متطلب اختبار خاضع للرقابة.

يجب تحديد متطلبات الاختبار قبل طلب عرض الأسعار

يؤثر الاختبار والفحص على عروض الأسعار والمهلة الزمنية وتخطيط التركيبات والإعداد الهندسي وإعداد التقارير وافتراضات التسليم.

إذا طلب المشتري عرض أسعار للتجميع الأساسي أولاً وأضاف تكنولوجيا المعلومات والاتصالات أو FCT أو البرمجة أو فحص -الأشعة السينية أو تقارير الاختبار أو النسخ-في وقت لاحق، فقد لا يعد عرض الأسعار الأصلي يصف المشروع الحقيقي.

هذا لا يعني أن كل مشتري يجب أن يعرف كل تفاصيل الاختبار في اليوم الأول.

ولكن يجب مناقشة نطاق الاختبار المتوقع في وقت مبكر بما يكفي حتى يتمكن المورد من التخطيط بشكل صحيح.

قبل أن يطلب أتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلورالاقتباس، يجب على المشترين توضيح:

• هل من المتوقع AOI؟
• هل هناك حاجة للأشعة السينية -لوصلات اللحام المخفية؟
• هل تكنولوجيا المعلومات والاتصالات أو مسبار الطيران مطلوب؟
• هل الاختبار الوظيفي مطلوب؟
• هل يتم تضمين برمجة البرامج الثابتة؟
• هل جهاز الاختبار متاح أم أنه يحتاج إلى البناء؟
• هل تقارير الاختبار مطلوبة؟
• هل يتم إعادة صياغة اللوحات الفاشلة وإعادة اختبارها؟
• هل التسميات أو الأرقام التسلسلية أو سجلات الدُفعات مطلوبة؟

يمكن أن يبدو الاقتباس بدون نطاق الاختبار أقل مع ترك سؤال الموثوقية مفتوحًا.

قد يكون ذلك مقبولاً بالنسبة لنموذج أولي مبكر. إنه أمر محفوف بالمخاطر لتخطيط الإنتاج.

يجب أن يكون لإعادة العمل قواعد الفحص وإعادة الاختبار الخاصة بها

لا يقتصر الاختبار والفحص على جودة{{0}التمرير الأول فقط.

كما أنها مهمة بعد إعادة العمل.

قد تحتاج اللوحة المعاد صياغتها إلى فحص إضافي لأن التعرض للحرارة أو إزالة المكونات أو اللحام اليدوي أو تعديل الموصل يمكن أن يؤدي إلى مخاطر جديدة. اعتمادًا على اللوحة، قد تتطلب إعادة العمل فحصًا بصريًا، أو مراجعة AOI، أو فحص -الأشعة السينية، أو إعادة الاختبار الكهربائي، أو إعادة الاختبار الوظيفي.

النقطة الأساسية بسيطة:

يجب ألا تعود اللوحة الفاشلة إلى تدفق البضائع-النهائية لمجرد إصلاح العيب المرئي.

يجب أن تتوافق طريقة الإصلاح ونتيجة الفحص ونتيجة إعادة الاختبار مع مستوى مخاطر اللوحة.

بالنسبة لمشروعات PCBA ذات الحجم المنخفض أو التجريبية أو الصناعية أو الموثوقية-الحساسة، فإن عملية إعادة العمل هذه-و-إعادة الاختبار يمكن أن تكون ذات أهمية بقدر أهمية خطة الفحص الأصلية.

يجب أن ترجع بيانات الاختبار إلى الإصدار التالي

لا ينبغي للاختبار والتفتيش أن يقرر النجاح أو الفشل فقط.

يمكنهم أيضًا إظهار ما إذا كانت العملية تنجرف.

إذا أشارت AOI بشكل متكرر إلى نفس تحول المكون، فقد يشير ذلك إلى إعداد الموضع، أو سلوك وحدة التغذية، أو تعبئة المكونات، أو تصميم اللوحة. إذا أظهرت الأشعة السينية -مشكلات مشتركة مخفية-متكررة بشكل متكرر، فقد يحتاج ملف تعريف إعادة التدفق أو تصميم الحزمة إلى المراجعة. إذا تجمعت حالات فشل FCT حول واجهة واحدة، فقد تكمن المشكلة في البرامج الثابتة أو معالجة الموصل أو إعداد الاختبار أو هامش التصميم.

يعد هذا النوع من التعليقات مفيدًا لأنه يحول نتائج الاختبار إلى عملية تعلم.

بالنسبة للطلبات المتكررة، والإنشاءات التجريبية، ولوحات التحكم الصناعية، وبرامج الإنتاج مع تغييرات المراجعة، يمكن أن تساعد بيانات الاختبار شريك EMS والمشتري على تحسين البناء التالي بدلاً من مجرد فرز اللوحات الجيدة من اللوحات السيئة.

تتحسن الموثوقية عندما يعود الاختبار إلى التحكم في التصنيع.

تساعد بيانات الاختبار وإمكانية التتبع في استكشاف الأخطاء وإصلاحها في المستقبل

يكون الاختبار والفحص أكثر فائدة عندما تكون النتائج قابلة للتتبع.

بالنسبة للمشاريع البسيطة، قد يكون تأكيد النجاح/الفشل كافيًا. بالنسبة للإصدارات الأكثر تطلبًا، قد يرغب المشتري في ربط السجلات برقم الدُفعة أو الرقم التسلسلي أو إصدار البرنامج الثابت أو نتيجة الفحص أو نتيجة الاختبار أو سجل إعادة العمل.

تساعد إمكانية التتبع في الإجابة على الأسئلة لاحقًا:

• ما هي الدفعة التي استخدمت مراجعة قائمة مكونات الصنف (BOM) هذه؟
• ما هو إصدار البرنامج الثابت الذي تم تحميله؟
• ما هي المجالس التي مرت FCT؟
• هل تم إعادة صياغة هذا المجلس؟
• هل كانت الوحدة الفاشلة جزءًا من مجموعة محددة؟
• وبدون السجلات، يصبح استكشاف الأخطاء وإصلاحها مجرد تخمين.

هذا لا يعني أن كل مشروع يحتاج إلى حزمة تقارير ثقيلة.

يجب أن يتطابق مستوى التقارير مع التطبيق ومرحلة الإنتاج ومتطلبات العميل. ولكن إذا كان المشتري يتوقع إمكانية التتبع، فيجب تحديد ذلك قبل بدء الإنتاج.

نطاق الاختبار والتفتيش العملي للمشترين

تبدأ خطة الاختبار الأقوى بمطابقة طرق الفحص مع المخاطر.

هذا الجدول ليس قائمة مرجعية عالمية.

إنها أداة للتخطيط.

يعتمد النطاق الصحيح على تصميم اللوحة، ومخاطر التطبيق، ومرحلة الإنتاج، ومتطلبات المشتري، وما إذا كان من الممكن تكرار طريقة الاختبار في ظل ظروف الإنتاج.

إشارة الصناعة: توقعات الموثوقية تتحرك باتجاه المنبع

يقوم المزيد من مشتري OEM بتحديد توقعات الجودة في وقت مبكر من المشروع، خاصة بالنسبة للإلكترونيات الصناعية، ومعدات التشغيل الآلي، وأجهزة الاتصالات، وإلكترونيات الطاقة، وغيرها من التجميعات-الحساسة للموثوقية.

هذا لا يعني أن كل لوحة تحتاج إلى حزمة اختبار ثقيلة.

وهذا يعني أنه يجب التعامل مع الاختبار والفحص كجزء من تخطيط البناء، وليس كفكرة لاحقة بعد اكتمال التجميع.

كلما تم تحديد نطاق الاختبار مبكرًا، أصبح من الأسهل التخطيط للوصول إلى الاختبار واحتياجات التركيبات وتدفق الفحص وإعداد التقارير وافتراضات التسليم.

حيث يناسب STHL في هذه المناقشة

بالنسبة لمشتري OEM الذين يقومون بإعداد مشاريع تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يمكن لـ Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. مراجعة متطلبات الاختبار والفحص جنبًا إلى جنب مع نطاق التجميع.

اعتمادًا على المشروع، قد يتضمن ذلك فحص AOI، وفحص الأشعة السينية-، ومناقشة اختبار الدائرة أو الوظيفة، ومتطلبات البرمجة، وتخطيط التركيبات، وإعادة العمل-و-إعادة الاختبار، واحتياجات التتبع.

الهدف ليس إضافة اختبارات غير ضرورية.

الهدف هو مطابقةالاختبار والتفتيشنطاق المخاطر الفعلية للوحة، بحيث يمكن تجميع البناء وفحصه واختباره وتكراره في ظل ظروف واضحة.

خاتمة

يؤثر الاختبار والفحص على موثوقية مجموعة PCB من خلال الكشف عن أنواع مختلفة من المخاطر في مراحل مختلفة من البناء.

يمكن أن يساعد SPI في التحكم في مخاطر لصق اللحام قبل وضعه. تساعد AOI في اكتشاف مشكلات التجميع المرئية. قد تساعد الأشعة السينية - في وصلات اللحام المخفية. يمكن أن تدعم تكنولوجيا المعلومات والاتصالات والمسبار الطائر عمليات فحص مستوى الدائرة-. تؤكد FCT ما إذا كان المجلس يؤدي وظيفته المقصودة. يساعد فحص إعادة العمل وبيانات الاختبار وإمكانية التتبع في دعم الإنتاج المتكرر واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في المستقبل.

بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية، الدرس العملي بسيط: تحديد نطاق الاختبار والفحص مبكرًا. لا تنتظر حتى يتم تجميع اللوحات لتقرر ما الذي يجب أن تعنيه كلمة "موثوق".

هل تحتاج إلى مساعدة في تحديد نطاق الاختبار والفحص المناسب لمشروع تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاص بك؟ أرسل ملفاتك من خلالطلب عرض أسعارأو اتصل بـ STHL مباشرة علىinfo@pcba-china.com