عملية مراقبة الجودة
تقوم شركة STHL بتشغيل سبعة خطوط إنتاج SMT مؤتمتة بالكامل، مدعومة بالمعدات المتقدمة، وإدارة الجودة الصارمة، ونظام الخدمة الذكي. ويضمن هذا النهج المتكامل توحيد كل مرحلة من مراحل الإنتاج وتقديم نتائج متسقة وعالية الجودة.
01 – مراجعة العملية
قبل بدء الإنتاج، نقوم بإجراء مراجعة شاملة للعملية لتقييم المتطلبات المحددة لكل مشروع PCBA. يعمل هذا التقييم المبكر على مواءمة التصميم والتصنيع، مما يقلل المخاطر ويضمن نتائج الجودة المثلى.
02 – مراقبة الجودة الواردة (IQC)
- إحصاء المواد - عدادات مكونات الأشعة السينية للأجزاء ذات القيمة العالية أو الحرجة (ICs، BGAs).
- الفحص البصري - اتساق الحزمة والدُفعة ووضع العلامات والمواصفات.
- أخذ العينات الكهربائية والأبعاد - المقاومة، السعة، الحث، معلمات الترانزستور، حماية ESD.
- التحقق من الامتثال - توافق RoHS/REACH وشهادات الموردين.
- إمكانية تتبع الدفعة - مسح الباركود المرتبط بـ MES؛ تخزين آمن للرطوبة/ESD؛ إدارة المخزون FIFO.
03 – فحص معجون اللحام (SPI)
- التحكم الدقيق - السُمك، المساحة، الإزاحة، التجسير؛ دقة XY ضمن ± 20 ميكرومتر.
- منع العيوب - الاكتشاف المبكر لرواسب اللحام غير الكافية أو الزائدة أو المفقودة.
- تكامل البيانات - يتم تحميل النتائج تلقائيًا إلى MES.
- تغطية كاملة اختيارية - 3فحص D لكل لوحة لحام متاحة عند الطلب.
04 – وضع SMT
- التحقق من المقالة الأولى - دقة الموضع، والقطبية، ومعلمات العملية.
- دقة عالية وسرعة عالية - أنظمة تحديد المواقع NPM D3 من باناسونيك مع رؤية ذكية وتكامل MES.
05 – اختبار المادة الأولى لمسبار الطيران الآلي (FAT)
- التحقق من المكون - التعرف على النوع والاتجاه والقطبية والحزمة.
- اكتشاف العيوب - مقارنة قائمة مكونات الصنف/الإحداثيات في الوقت الفعلي لتحديد الأجزاء المفقودة أو غير الصحيحة أو الزائدة.
- التمييز المرئي - يحدد الحالات الشاذة للمراجعة الفورية.
- تقارير يمكن تتبعها - تقارير تلقائية متكاملة مع أنظمة BOM وMES.
06 – AOI + أخذ العينات اليدوية
- التغطية - الفحص قبل وبعد إعادة التدفق للموضع والقطبية والإزاحة وعيوب اللحام.
- دقة الكشف - وصولاً إلى مكونات 01005.
- التحقق من الصحة - فحص العينات اليدوية عبر نتائج AOI؛ جميع البيانات التي تم تحميلها إلى MES.
07 – الفحص البصري + الأشعة السينية
- الفحوصات المرئية - جودة وصلة اللحام، والتجسير، واللحام المفقود.
- تحليل الأشعة السينية - 100% فحص BGAs/QFNs بحثًا عن الفراغات أو الجسور أو العيوب المخفية.
- التحقق من الموثوقية - يؤكد سلامة اللحام وموثوقية الاتصال البيني.
- إمكانية التتبع - يتم أرشفة الصور عالية الدقة وبيانات الفحص في MES.
08 – اختبار الدائرة (ICT)
- اختبار الإنتاج الضخم - تقوم تركيبات قاعدة المسامير بقياس المعلمات الكهربائية واكتشاف الفتحات/القصور.
- نتائج يمكن تتبعها - تم تحميل التقارير الآلية إلى MES.
09 – الاختبار الوظيفي (FCT)
- التحقق من الصحة - يتحقق من الوظائف والواجهات وسلامة الإشارة في ظل محاكاة التحميل.
- - التركيبات المخصصة المتكررة والآلية تضمن الاتساق؛ متوافق مع IPC/ISO.
- تكامل MES - يمكن تتبع بيانات الاختبار بالكامل.
10 – طلاء مطابق
- الحماية - الرطوبة، رذاذ الملح، مقاومة الغبار؛ يعزز العزل والموثوقية.
- التطبيق الآلي - الرش الانتقائي، والإخفاء، والمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية/الأشعة تحت الحمراء.
- العمليات الموحدة - المتوافقة مع IPC/ISO.
- الفحص والتتبع - فحوصات التغطية فوق البنفسجية، واختبار الالتصاق؛ النتائج المؤرشفة في MES.
11 – اختبار الموثوقية
- المحاكاة البيئية - اختبار الاحتراق والتدوير الحراري والاهتزاز ورذاذ الملح.
- إمكانية التتبع - تم أرشفة جميع بيانات الاختبار للرجوع إليها على المدى الطويل.
12 – مراقبة الجودة الصادرة (OQC)
- الفحص البصري - بالشاشة الحريرية، الملصقات، الاتجاه، وصلات اللحام.
- الاختبار الوظيفي - اختبار كامل أو قائم على العينة وفقًا لمتطلبات العميل.
- التحليل المجهري - 3الفحص المجهري ثلاثي الأبعاد لوصلات اللحام والموصلات المهمة.
- الوثائق التي يمكن تتبعها - شهادات المطابقة (COC)، فحص المادة الأولى (FAI)، سجلات الاختبار.
- التحقق من التغليف - الكمية ووضع العلامات والرموز الشريطية وسلامة التغليف.
ضمان جودة الطبقة الثلاثية
- IPQC - مراقبة الجودة أثناء العملية: المراقبة في الموقع، والامتثال لـ IPC-A-610، وتعليقات MES، والإجراءات التصحيحية 8D/PDCA.
- MES – نظام تنفيذ التصنيع: مسح الباركود، ووضع العلامات بالليزر، وبيانات المستشعر/PLC، والإنذارات في الوقت الفعلي، وإمكانية التتبع لمدة 10 سنوات.
- ضمان الجودة - نظام ضمان الجودة: أطر IPC/ISO/IATF، وعمليات تدقيق العمليات، ومراقبة إجراءات التشغيل القياسية، وتدريب المشغلين، والإجراءات التصحيحية.
مراقبة الجودة وتقارير الاختبار
توفر STHL مجموعة كاملة من تقارير مراقبة الجودة والاختبار المتوافقة مع معايير IPC وISO وIATF وJEDEC:
- التفتيش الوارد والمعايير - الامتثال IQC، RoHS/REACH، HIC.
- التحليل الهيكلي والأبعاد - الأبعاد الكاملة، CMM، المقطع الدقيق.
- اختبارات العملية والتصنيع - AOI، الأشعة السينية، قابلية اللحام، المعاوقة.
- الاختبارات الكهربائية والوظيفية - تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، FCT، التحقق من البرمجة.
- الفحص النهائي والصادر - IPC A 610 الفحص النهائي، OQC، NCR.
- اختبار البيئة والموثوقية - التدوير الحراري، رذاذ الملح، السقوط/الاهتزاز.
شهادات الجودة
يعمل شركاؤنا في التصنيع وفقًا للمعايير المعترف بها دوليًا:
- ISO 13485:2016 - إدارة جودة الإلكترونيات الطبية
- IATF 16949:2016 - إدارة جودة إلكترونيات السيارات
- ISO 9001:2015 - نظام إدارة الجودة العامة
- ISO 14001:2015 - نظام الإدارة البيئية
- RoHS & REACH - امتثال الاتحاد الأوروبي للسلامة البيئية والكيميائية
- مواد معتمدة من UL وFCC وIC - السلامة والموافقة التنظيمية للأسواق العالمية
حل مشكلات الجودة وضمان ما بعد البيع
- عملية الإجراء التصحيحي 8D - تعريف المشكلة واحتوائها وتحليل السبب الجذري والتدابير التصحيحية والوقائية.
- سياسة إعادة العمل واسترداد الأموال - يتم قبول الشكاوى خلال 5 أيام عمل؛ القرار عادة في غضون 1-3 أيام.
- التزام STHL - الإصلاح أو إعادة العمل مجانًا وإعادة الشحن للعيوب المتعلقة بالتصنيع.
- النطاق - ينطبق فقط على عيوب التصنيع المؤكدة عن طريق الفحص؛ يستثني أخطاء التصميم أو مشكلات المواد المقدمة من العميل.
- تم تناول المشكلات الشائعة - عيوب التصنيع/التجميع، وفشل التسامح، والمواد/التشطيب غير الصحيح، والأجزاء غير القابلة للمعالجة، والنقص، وأسباب الإنتاج المؤكدة الأخرى.