تجهيز المكونات

لماذا يعتبر تجهيز المكونات أمرًا مهمًا قبل تجميع PCB

يعد تجهيز المكونات إحدى تلك الخطوات التي غالبًا ما يلاحظها المشترون فقط عندما تسوء الأمور.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور جاهز. الاستنسل جاهز. تمت جدولة خط SMT. ثم اكتشف شخص ما أن إحدى البكرات قصيرة، أو أن أحد الأنابيب لا يحتوي على ملصق واضح، أو أن IC الذي قدمه عميل واحد-لا يتطابق مع سطر قائمة مكونات الصنف. في تلك المرحلة، لم تعد القضية "الإعداد المادي". يصبح تأخير الإنتاج.

في مشروع PCBA، يعد تجهيز المكونات بمثابة عملية تسليم بين التحكم في المواد والإنتاج. في STHL، يقع داخلمصادر المكوناتسير العمل ويساعد في إعداد المكونات الإلكترونية المصدرة، والأجزاء التي يقدمها العميل-، والمواد المرسلة، والمكونات الجاهزة، والمواد ذات الصلة بالإنتاج-قبل بدء التجميع.

الهدف بسيط: يجب أن يتلقى الخط مواد قابلة للاستخدام، وليس صندوقًا من الأسئلة التي لم يتم حلها.

ماذا يعني تجهيز المكونات في مشروع PCBA أو EMS؟

 

تعني عملية تجهيز المكونات تنظيم جميع الأجزاء المطلوبة لتجميع PCB أو إنشاء EMS في مجموعة مواد محددة -تم التحقق منها قبل بدء الإنتاج.

قد تتضمن المجموعة مكونات SMT، من خلال-أجزاء الفتحات، والموصلات، والدوائر المتكاملة، وأجهزة الاستشعار، والكابلات، والملصقات، والمثبتات، والأجزاء المبرمجة، والأجزاء التي يقدمها العميل-، والمواد المخصصة، وعناصر دعم الإنتاج. في مشروع النموذج الأولي، قد تكون المجموعة صغيرة. في مشروع PCBA التكنولوجي المختلط-، يمكن أن يتضمن مئات العناصر عبر تجميع SMT، وتجميع THT / DIP، والاختبار، والتكامل النهائي.

طريقة عملية لمعرفة الفرق:

اختيار يجد أجزاء.
Kitting يجعل هذه الأجزاء قابلة للاستخدام في مهمة إنتاج محددة.

هذا الاختلاف مهم. يمكن لفريق المستودع اختيار بكرة أو صينية أو أنبوب أو كيس من المخزون. لكن الإنتاج لا يزال بحاجة إلى معرفة ما إذا كان الجزء يتطابق مع قائمة مكونات الصنف، وما إذا كانت الكمية كافية، وما إذا كانت العبوة مناسبة لوضعها، وما إذا كان يمكن تحرير المادة إلى الخط.

حكم ميداني واحد: إذا كانت المجموعة لا يمكن مطابقتها بشكل واضح مع قائمة مكونات الصنف (BOM) وتكلفة الشراء العامة (CPL) ورسم التجميع، فهي ليست جاهزة للإنتاج-. قد تكون الأجزاء موجودة فعليًا، لكن لا يزال فريق الإنتاج غير قادر على استخدامها بثقة.

ما الذي يجب فحصه أثناء تجهيز المكونات؟

إن فحص التجهيز الجيد ليس معقدًا من الناحية النظرية. ومن الناحية العملية، فإنه يوفر الكثير من مشاكل أرضية الإنتاج-.

قبل إصدار المواد، يجب على الفريق التأكد مما يلي:

• هل جميع عناصر قائمة مكونات الصنف (BOM) متاحة فعليًا؟
• هل الأجزاء التي يقدمها العميل-مفصولة عن الأجزاء التي مصدرها STHL-؟
• هل أرقام أجزاء الشركة المصنعة وأنواع العبوات صحيحة؟
• هل الكميات كافية لكمية البناء وخسارة الإعداد العادية؟
• هل يتم توفير أجزاء SMT في بكرات أو صواني أو أنابيب أو شريط مقطوع قابل للاستخدام؟
• هل الأجزاء الحساسة محمية ضد التفريغ الإلكتروستاتيكي أو التعرض للرطوبة؟
• هل الملصقات واضحة بدرجة كافية لفحص الجودة الشاملة ومراقبة المستودعات وإصدار الإنتاج؟

جاهزية المواد لا تعني "وصول الكراتين". وهذا يعني أنه تم تحديد كل جزء، وحسابه، واعتماده، وتصنيفه، وتخزينه بشكل صحيح، وقابل للاستخدام في عملية التجميع الفعلية.

حكم ميداني آخر: إذا وصلت قطعة ما في حقيبة مختلطة بدون MPN، ولا سجل كمية، ولا رابط محدد مرجعي، فلا ينبغي أن تذهب مباشرة إلى الإنتاج. حتى لو كان الجزء يبدو صحيحا، لم يتم إزالة الخطر.

كيف يعمل تجهيز المكونات الإلكترونية؟

 

يبدأ تجهيز المكونات الإلكترونية عادةً بقائمة مكونات الصنف، ولكنه يعتمد أيضًا على ملفات المشروع ومتطلبات الإنتاج.

بالنسبة لمشروعات PCBA، قد تقوم STHL بمراجعة المجموعة وفقًا لقائمة مكونات الصنف (BOM)، وملفات Gerber، واختيار-و-ملف / CPL، ورسم التجميع، ومعلومات البائع المعتمد، وقائمة المواد المقدمة من العميل-، وملاحظات المعالجة الخاصة.

قد تتضمن عملية تجهيز المكونات الإلكترونية النموذجية ما يلي:

• مراجعة بنود BOM
• التحقق من رقم الجزء المصنع
• تأكيد الحزمة والبصمة
• التحقق من الكمية مقابل بناء الطلب
• العميل-تسجيل الأجزاء الموردة
• فصل المواد المرسلة
• وضع العلامات على المكونات
• فحوصات التعامل مع المواد الحساسة للتفريغ الإلكتروستاتيكي والرطوبة
• إعداد المجموعة قبل إطلاق الإنتاج

تصبح هذه الخطوة ذات أهمية خاصة عندما يتضمن المشروع كليهمامصادر المكونات الإلكترونيةوالمواد التي يقدمها العميل-. يجب أن تجتمع الأجزاء المصدرة والأجزاء المرسلة معًا كمجموعة إنتاج واحدة قابلة للاستخدام، وليس ككومتين منفصلتين من المكونات.

هذا هو المكان الذي يتم فيه اكتشاف العديد من الأخطاء الصغيرة. يمكن أن يصبح الموصل-المشابه، أو المكثف في العبوة الخاطئة، أو البكرة ذات الاتجاه غير الواضح، باهظ الثمن لاحقًا إذا لم يتوقف أحد لفحصها قبل التجميع.

ما هو SMT Kitting؟

يعني تجهيز SMT تجهيز مكونات السطح -بتنسيق مناسب لوضع SMT.

وقد يشمل ذلك البكرات، والأشرطة المقطوعة، والصواني، والأنابيب، وأكياس حاجز الرطوبة، والملصقات، ووحدة التغذية -التعبئة الجاهزة حيثما ينطبق ذلك. بالنسبة للمكونات الصغيرة مثل المقاومات والمكثفات والثنائيات والدوائر المتكاملة ومصابيح LED وأجهزة الاستشعار، يمكن أن يؤثر تنسيق التغليف على مدى سلاسة تشغيل عملية التنسيب.

عادةً ما يحتاج تجهيز SMT إلى الاهتمام بما يلي:

• رقم الجزء والقيمة
• حجم العبوة
• القطبية والتوجه
• بكرة أو قطع اتجاه الشريط
• الكمية والكمية الاحتياطية
• حساسية الرطوبة وحالة التخزين
• وضوح التسمية
• إمكانية تتبع الدفعة أو الدفعة عند الاقتضاء

لا تقتصر المشكلة على ما إذا كان الجزء قد تم شراؤه أم لا. يتعلق الأمر بما إذا كان من الممكن بالفعل إطلاق المادة إلى خط SMT دون توضيح إضافي.

بالنسبة لخدمات التجهيز لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فهذا هو المكان الذي تكون فيه خبرة الإنتاج مهمة. قد يتسبب الجزء الذي يبدو جيدًا في جدول بيانات الشراء في حدوث مشكلات إذا كان تنسيق الحزمة أو الكمية أو الملصق لا يتناسب مع عملية التجميع.

كيف يجب أن يتم تجهيز-الأجزاء التي يقدمها العميل؟

الأجزاء التي يقدمها العميل- شائعة في مشروعات PCBA وEMS.

يفضل بعض المشترين توفير أجهزة متكاملة باهظة الثمن، أو أجهزة مبرمجة، أو مكونات ذات مدة زمنية طويلة، أو أجزاء خاصة، أو مكونات يتم التحكم فيها بالفعل بواسطة سلسلة التوريد الداخلية الخاصة بهم. هذا طبيعي. لكن هذه الأجزاء لا تزال بحاجة إلى التحضير بشكل واضح قبل التجميع.

للتعامل بشكل أكثر سلاسة، يجب على المشترين توفير:

يجب ألا يتم خلط الأجزاء التي يقدمها العميل-بدون تعريف واضح. إذا وصلت قيمتان متشابهتان للدوائر المتكاملة أو الموصلات أو المكثفات بملصقات غير واضحة، فإن الخطر لا يتمثل في مجرد ارتباك في المستودع. يمكن أن يصبح الأمر مشكلة-تجميع أجزاء خاطئة.

حالة حدودية مفيدة: إذا قام العميل بتوفير كمية قائمة مكونات الصنف فقط، فقد يظل المشروع معرضًا للخطر. عادةً ما تحتاج أجزاء SMT الصغيرة، والشريط المقطوع، والنماذج الأولية إلى بدل معقول للإعداد، أو فقدان الموضع، أو التأكيد الهندسي، أو الاستبدال أثناء التجميع.

ما هي المواد المخصصة في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

المواد المرسلة هي أجزاء مملوكة للعميل- يتم إرسالها إلى مورد EMS لاستخدامها في مشروع PCBA أو EMS محدد.

في بعض المشاريع، يتم إرسال جميع المكونات. وفي حالات أخرى، يتم توفير الأجزاء المحددة فقط من قبل العميل بينما يقوم مورد EMS بتوفير الباقي. يُطلق على هذا غالبًا اسم "التسليم الجزئي" أو "المصادر الهجينة" أو "التجميع المُرسل".

قد يكون نموذج التجميع المُرسل مفيدًا عندما:

• العميل يمتلك المخزون بالفعل
• يتم التحكم في بعض المكونات من قبل العميل
• تم شراء قطع الغيار ذات المهلة الطويلة مقدمًا
• يجب توفير الدوائر المتكاملة المبرمجة أو الأجزاء الخاصة بالعميل-مباشرة
• يريد العميل من مورد EMS أن يقوم بتوريد المكونات القياسية فقط

ومع ذلك، فإن المواد التي تم إرسالها ليست جاهزة للإنتاج-تلقائيًا. ويجب فحصها وتصنيفها وحسابها وتخزينها ومطابقتها مع قائمة مكونات الصنف (BOM) قبل إصدارها.

في المشروع الجاهز، يعد التجهيز بشكل أساسي بمثابة عملية التسليم من الشراء إلى الإنتاج. في المشروع الموكل، يتم التسليم من مراقبة المواد الخاصة بالعميل إلى مصنع EMS. في مشروع تسليم المفتاح الجزئي، يتقاسم الجانبان المخاطر، لذلك يجب أن تفصل عملية التجهيز بوضوح بين الأجزاء التي يقدمها العميل-والمكونات المصدرة من STHL-.

ولهذا السبب أيضًا لا ينبغي التعامل مع تجهيز المكونات على أنها تخزين مستقل للمكونات. في STHL، يتم استخدامه بشكل أساسي لدعم تسليم مشروع PCBA وEMS.

كيف يقلل إعداد المواد من مخاطر التجميع؟

 

إعداد المواد هو الجسر بين المصادر والإنتاج.

قبل بدء التجميع، يجب أن يكون لكل جزء في المجموعة حالة واضحة: تم استلامه، أو فحصه، أو قصير، أو في انتظار الموافقة، أو -مقدم من العميل، أو مصدر STHL-، أو استبدال قيد المراجعة، أو جاهز للإصدار.

وهذا يساعد على تقليل مشاكل الإنتاج الشائعة:

• تم اكتشاف الأجزاء المفقودة أثناء إعداد الخط
• تم العثور على حزمة خاطئة بعد الشراء
• قطبية أو اتجاه غير واضح
• الأجزاء التي يقدمها العميل-مختلطة بالأجزاء المصدرية
• كمية احتياطية غير كافية لوضع SMT
• عدم فصل مكونات المهلة الطويلة مبكرًا
• الأجزاء في انتظار الموافقة عندما يتم جدولة الإنتاج بالفعل

جاهزية المواد ليست مثل وصول المخزون. وهذا يعني أن الأجزاء قابلة للتحديد، والعد، والموافقة عليها، ووضع علامات عليها، وتخزينها بشكل صحيح، وقابلة للاستخدام في عملية التصنيع الفعلية.

قد تتطلب الأجهزة-الحساسة للرطوبة، والدوائر المتكاملة المبرمجة، والرقائق ذات القيمة العالية-، والبكرات التي يوفرها العميل- معالجة إضافية قبل الإصدار. اعتمادًا على حالة المواد ومتطلبات المشروع، قد يشمل ذلك فحوصات التغليف أو التخزين الخاضع للرقابة أو التأكيد الإضافي قبل وضع SMT.

قد تبدو هذه التفاصيل صغيرة من جدول بيانات الشراء. على مستوى الإنتاج، فهي ليست صغيرة.

كيف يدعم وضع العلامات على المكونات إمكانية التتبع؟

يعد وضع العلامات على المكونات أحد أبسط أجزاء المعدات، ولكن له تأثير كبير على موثوقية الإنتاج.

يساعد التصنيف الجيد فريق الإنتاج على فهم ماهية الجزء ومكانه وكيفية التعامل معه بسرعة.

قد تتضمن معلومات التصنيف المفيدة ما يلي:

• اسم مشروع العميل أو رقم الطلب
• عنصر سطر قائمة مكونات الصنف (BOM).
• نطاق التسمية المرجعية
• رقم الجزء المصنع
• كمية
• نوع الحزمة
• العميل-المقدم أو STHL-حالة المصدر
• معلومات الدفعة أو الدفعة عند الحاجة
• ملاحظات التعامل الخاصة

التسميات لا تحتاج إلى أن تكون معقدة. يجب أن تكون متسقة.

بالنسبة للتجهيز والتجميع، غالبًا ما يكون الاتساق أكثر فائدة من الملصق المليء بالمعلومات التي لا يمكن لأحد قراءتها بسرعة. يساعد الملصق الواضح على التحقق من الجودة (IQC)، وتخزين المستودعات، وإعداد SMT، وتجميع THT، والتسوية النهائية للمواد.

يؤدي وضع العلامات السيئة إلى إنشاء تكلفة مخفية. فهو يبطئ عملية التحقق، ويزيد من حلقات الاتصال، ويزيد من احتمالية التعامل مع الأجزاء بشكل خاطئ. وضع العلامات الجيدة يجعل الثقة في المجموعة أسهل.

كيف تدعم مجموعة المكونات تجميع PCB وبناء الصندوق؟

تدعم مجموعة المكونات سير عمل الإنتاج الكامل، وليس فقط وضع SMT.

بالنسبة لمشروع على مستوى اللوحة-، يجب أن تدعم المجموعة هذه المجموعةتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب متطلبات الفحص والتحقق، تحتاج مجموعة المواد أيضًا إلى التوافق معهاالاختبار والتفتيش. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب الكابلات والمرفقات والملصقات والتعبئة والتكامل النهائي، قد يمتد إعداد المواد إلىتجميع بناء الصندوق.

هذا هو المكان الذي يصبح فيه تجهيز المكونات جزءًا من عملية EMS أكبر.

تساعد المجموعة المعدة جيدًا- فرق الإنتاج على الانتقال من الفحص الوارد إلى SMT وTHT والاختبار والتجميع النهائي مع انقطاعات أقل. كما أنه يساعد المشترين على فهم المواد الجاهزة، والمواد التي تنتظر، والتي تحتاج إلى موافقة قبل أن تتمكن من متابعة البناء.

بالنسبة لمشاريع بناء الصناديق، ينطبق نفس المنطق خارج نطاق PCB. يجب أيضًا أن تكون الكابلات، والمرفقات، والمثبتات، والملصقات، ومواد التغليف، والعناصر الأخرى ذات الصلة بالتجميع-متاحة ومتوافقة مع نطاق الإنتاج. وبخلاف ذلك، قد تكون اللوحة قد انتهت، لكن لا يمكن شحن المنتج النهائي.

كيف تتناسب تجهيزات المكونات مع مصادر المكونات؟

تنتمي مجموعة المكونات إلى سير عمل مصادر المكونات الأوسع.

مصادر BOMيساعد في تحديد ما يجب الحصول عليه من مصادر أو فحصه أو إعداده.مصادر المكونات الإلكترونيةيساعد في الحصول على الأجزاء المعتمدة. تقوم مجموعة المكونات بتنظيم تلك الأجزاء في مجموعة إنتاج قابلة للاستخدام.مواد دعم الإنتاجقد يتم تضمينها أيضًا عندما يتطلب المشروع ملصقات أو أدوات تثبيت أو كابلات أو مواد تغليف أو غيرها من المواد ذات الصلة بالتجميع.

ومن الناحية العملية، فإن تجهيز المكونات ليس خدمة معزولة. إنه جزء من التحكم في المواد قبل تصنيع PCBA.

بالنسبة للمشترين، هذا مهم لأن المشروع لا يمضي قدمًا لمجرد شراء الأجزاء. يتحرك للأمام عندما تكون الأجزاء جاهزة للإنتاج.

خاتمة

لا يعد إعداد المكونات هو الجزء الأعلى صوتًا في مشروع PCBA، ولكنه غالبًا ما يقرر ما إذا كان الإنتاج سيبدأ بشكل نظيف أو سيبدأ بالأسئلة.

تساعد المجموعة الجيدة في تقليل مخاطر الأجزاء-غير الصحيحة، وتأخير المواد المفقودة، وارتباك الملصقات، وعدم تطابق التغليف، وتوضيح الإنتاج-في اللحظة الأخيرة. فهو يمنح فرق الهندسة والتوريد والمستودعات والتجميع مسارًا أوضح بدءًا من مراجعة قائمة مكونات الصنف وحتى إصدار المواد وإنتاجها.

بالنسبة إلى تجهيز المكونات، أو تجهيز SMT، أو الأجزاء التي يقدمها العملاء، أو دعم PCBA الجاهز، يمكنكأرسل تفاصيل مشروعكأو اتصل بـ STHL علىinfo@pcba-china.com.

الوسم : تجهيز المكونات، الصين مصنعي تجهيزات المكونات، الموردين، المصنع, مصادر المكونات, مصادر المكونات الإلكترونية, مصادر مكونات لوحة الدوائر المطبوعة, مواد ركائز لوحات الدوائر المطبوعة, مكونات لوحة الدائرة المطبوعة لمزود الطاقة, مواد دعم الإنتاج